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蒸汽回收機分開(kāi)式回收和閉式回收兩種，開(kāi)式回收效果差技術(shù)含量低。
蒸汽供熱系統：它包括蒸汽供水系統和蒸汽回收機系統。而一個(gè)蒸汽供熱系統設計的成敗關(guān)鍵取決于蒸汽回收機是否能有較高的冷凝水回收率，并能充分利用冷凝水的熱量以及系統運行是否穩定可靠。傳統的冷凝水回收是冷凝水從用熱設備內排出，經(jīng)疏水器進(jìn)入開(kāi)放式冷凝水箱，由冷凝水泵送回鍋爐房中的大氣式熱力除氧器，與軟化混合除氧后，在經(jīng)過(guò)鍋爐給水泵送入鍋爐。這種開(kāi)式系統，冷凝水在進(jìn)入開(kāi)式冷凝水箱是發(fā)生閃蒸；一方面，閃蒸汽逸入大氣造成冷凝水的損失，另一方面，閃蒸汽帶走的冷凝熱，使冷凝水的溫度降低。因此開(kāi)式冷凝水回收利用系統，既造成熱能與冷凝水的損失，又使逸出大氣的二次蒸汽造成了對周邊環(huán)境的熱污染。
開(kāi)式回收系統
開(kāi)式回收是在水溫降至75℃左右，采用高壓泵對熱水進(jìn)行回收，但是由于瓦楞紙板、造紙生產(chǎn)線(xiàn)用掉的是蒸汽的熱量，而并非是把全部的熱能都用掉，蒸汽將熱量交給生產(chǎn)線(xiàn)之后，冷凝水必須全部回鍋爐，如果冷凝水直接用疏水閥排到大氣中，由于大氣壓和鍋爐內的壓差一般是5公斤~8公斤，冷凝水在8公斤~10公斤的壓力下突然降到大氣壓下，冷凝水迅速降溫，熱量大量釋放到空氣中。這時(shí)閃蒸蒸汽便大量釋放。而閃蒸蒸汽大約占整個(gè)熱量的50%，也就是說(shuō)，閃蒸蒸汽造成的熱量損失幾乎是整個(gè)熱能的一半。其次損失在疏水閥上，一般現在生產(chǎn)線(xiàn)上使用的疏水閥，其疏水的狀態(tài)是汽夾液，從中帶出來(lái)的蒸汽，又會(huì )造成百分之二十幾的熱能損失。因此，開(kāi)式回收系統對熱能的回收率可能只有百分之十幾，其能源回收率是相當低的。
封閉式回收系統
封閉式回收系統則完全與大氣隔絕，在全閉路裝置中，依靠加壓裝置將廢蒸汽和高溫冷凝水進(jìn)行壓縮，再將高于鍋爐蒸發(fā)壓力的汽水混合物直接壓進(jìn)鍋筒，擴容后形成二次蒸汽再進(jìn)行利用，如此循環(huán)。這樣不但直接減少了蒸汽冷凝水的跑、冒、滴、漏的熱損失和熱污染，還能取得一系列可觀(guān)的節能效益。
科研人員，經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐，在吸取目前國內外“液—液噴射”、“氣壓式回水”等技術(shù)基礎上，研制生產(chǎn)了適合于各種工況運行的“高溫蒸汽回收機”攻克了汽水兩相流的輸送問(wèn)題。對設備結構進(jìn)行了科學(xué)合理的系統配置，冷凝水回收裝置產(chǎn)品實(shí)現了操作智能化、管理自動(dòng)化的運行模式。